2025年5G工厂典型应用实践（电子信息）

1所属行业：集成电路01 盐城维信电子柔性电路板智能制造 5G 工厂《2025 年 5G 工厂应用实践》201 盐城维信电子柔性电路板智能制造 5G 工厂目 录集成电路（含电子元器件） 1 01. 盐城维信电子柔性电路板智能制造 5G 工厂 102. 施耐德广州 5G 工厂 603. 服务器主板 5G 全连接智慧工厂 1004. 长飞科技园光缆 5G 工厂 1405. 新远东电缆 5G 全连接工厂 1806. 光缆智造 5G 全连接数字化工厂 2307. 三行电气 5G+ 智能工厂 28电子设备 3208. 中兴通讯南京智能滨江 5G 工厂 3209. 长江计算服务器 5G 工厂 3910. 海信视像科技 5G+AI 数智链接智能显示工厂 431 1 . 鸿合 5G 工厂 4812. 浙江创柔 5G 工厂 5213. 日达智造 3C 产品金属机构件 5G+ 智能工厂 55电子基础 6014. 东台晶澳太阳能科技有限公司 5G 工厂 6015. 东磁新能源电池 5G 全连接工厂 6416. 时代一汽 5G-A 智能工厂 6817. 内蒙古中环领先 5G 工厂 7218. 南太湖 5G 智能工厂 7719. 衢州瑞泰新材料有限公司 5G 工厂 811所属行业：集成电路01 盐城维信电子柔性电路板智能制造 5G 工厂江苏省盐城市 01. 盐城维信电子柔性电路板智能制造 5G 工厂盐城维信电子有限公司一、项目概述盐城维信电子有限公司是全球领先的柔性印刷电路板（FPC）制造商和供应商，是维信电子在盐城建设的超大型生产基地。项目完成了 5G 网络全域覆盖、边缘计算节点部署、994 台生产装备的互联互通，成功落地协同研发设计、产线柔性生产、机器视觉质检等多个“5G+ 工业互联网”应用场景，实现了生产全链条的数字化与智能化升级。二、建设需求维信电子在数字化转型中面临多重挑战：一是传统生产设备联网率低，关键工艺数据无法实时采集，生产调度滞后；二是 FPC 产品迭代快，多品种小批量生产成为常态，传统产线柔性不足，换线效率低；三是质量检测高度依赖人工目检，效率低且易出错；四是 AGV、机器人等移动设备需高可靠、低时延的网络支撑以实现精准协同作业；五是能源与设备管理粗放，非计划停机与能耗成本有优化空间。为突破这些瓶颈，巩固行业领先地位，企业亟需建设一个以 5G 为核心、数据驱动的智能化工厂，实现全要素互联与智能决策。三、建设方案维信电子系统构建了一个高效、可靠、智能的一体化数字底座，其核心是“云 - 边 - 端”协同的总体架构，旨在打通数据流、赋能业务流。首先，在基础设施层面，构筑全域覆盖的 5G 专网。通过部署 3 个室外宏站与 4 个室内微站，实现了对 2#、3#、5#、6# 厂房及室外 5G 全覆盖。采用 SA 组网模式，实测下行速率超 800 Mbps，上行速率超 220 Mbps，满足机器视觉高清图像回传、AGV 集群调度等业务的极致需求。其次，在边缘计算层面，部署 5G 边缘服务器，在 SMT 车间、柔板组装车间等关键区域实现数据实时采集与预处理、边缘智能分析与本地决策。通过将 AI 质检、AGV 调度等业务的算力下沉至边缘，实现了关键控制指令时延低于 20 毫秒，大幅减轻云端压力与网络带宽占用。在厂区现场升级方面，通过为 994 台生产装备加装 5G 工业网关、CPE 或内置 5G 模组，达到 93.75% 的装备联网率。实现 5G 与 ERP、MES、PLM、WMS 以及工业互联网平台的深度集成，打造协同研发设计、产线柔性生产、机器视觉质检、设备预测性维护、厂区智能物流等 14 个“5G+工业互联网”典型应用场景。通过“5G 专网全域覆盖、边缘算力本地赋能、工业平台全局调度”的三位一体建设，将维信《2025 年 5G 工厂应用实践》201 盐城维信电子柔性电路板智能制造 5G 工厂电子打造为一个响应敏捷、质量卓越、成本集约的 5G 全连接数字化标杆工厂。四、应用场景 场景类型 1：协同研发设计维信电子借助 5G+ 工业互联网，用 PLM优化研发流程，用 5G CPE 实现实验与设计设备数据实时上传。经数字化设计、仿真及验证优化，构建协同平台，实现多部门实时协同。产品设计与生产制程文件自动转换，实现无缝对接，提升研发与协同效率。该场景的实施，实现了设计数据跨域传输延迟从超过 50ms 降低至 20ms 以内，确保了盐城基地与苏州研发中心的无缝协同。基于 5G 的实时数据交互与 PLM 系统的深度应用，使产品研发周期平均缩短了20%，设计到生产的转化效率提升约 30%。同时，因设计变更引发的沟通差错率下降近 70%，并节约了约 40% 的线下协调与差旅成本，显著加速了新产品导入市场和工艺迭代的速度。 场景类型 2：柔性生产制造借助 5G 边缘计算实时处理生产全流程数据，结合 APS 自动排产系统深度对接 ERP、MES、MRP 系统：APS 可精准计算每类产品对应线体 / 设备的产能，根据客户订单自动分派资源，结合出货日期与优先级实现均衡化生产，减少换线频率；当 ERP 识别订单变更时，APS 可在 15分钟内反馈调整方案，重新优化产线布置与生产计划，工艺研发信息也能通过系统集成实时更新，指导 MES 按最新标准组织生产。通过 5G 与 APS 系统的深度集成，生产线换型换线时间平均缩短了 35%，其中部分高频切换产线的换线时间从传统的 4 小时降至 2.5 小时以内。订单排产效率提升80%，排产周期从天级缩短至小时级，产线利用率提升了18%。因排产优化和物料齐套性管理，在制品库存降低了 25%。 场景类型 3：设备协同作业通过 5G+ 工业互联网构建设备协同体系，5G 提供高速低时延通信保障点胶机、回流焊等生产设备，AGV、RGV 等物流设备，以及机器视觉检测设备间的实时数据交互。工业互联网平台集成所有设备数据，通过大数据分析与 AI 算法优化协同策略，比如机器人与设备联动完成柔性电路板加工，智能仓储物流系统调度 AGV 精准配送物料；质量检测设备实时采集产品数据，发现异常立即告警并上传平台，为后续生产优化提供数据支撑。关键设备间的数据交互时延稳定在 20 毫秒以内。点胶机与贴片机之间的物料等待时间从原来的平均 50 秒缩短至 20 秒以内，工序衔接效3所属行业：集成电路01 盐城维信电子柔性电路板智能制造 5G 工厂率提升超过 25%。AGV 物流配送及时率提升至 99.5%。 场景类型 4：机器视觉质检对 SMT-AOI 监测机、全自动 FPC 外观检测机、AVI、ET 等质检设备加装 5