凭借从芯片到系统的半导体特定数据模型确保安全性

SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES SOFTWARE安全的端到端可追溯性 和数字化。凭借从芯片到系统的半导体特定数据模型确保安全性半导体生命周期管理半导体安全的端到端可追溯性保障我们的未来我们的互联世界以半导体为依托，从 F-35 战斗机到手机、医疗器械和智能建筑， 无所不包。能够信任保护我们的隐私和安全的数据和器件非常重要。过去，对于每个半导体器件的真实性和数据完整性，客户可以相信制造商所说的一切， 但现在情况已不再如此。 假冒伪劣产品、恶意代码、后门病毒、易受网络攻击和芯片严重短缺都使我们对供 应链产生了质疑，以至于必须对每个器件进行验证。在医疗、航空航天、国防及汽车应用中，产品性能不佳可能导致毁灭性的后果。对 于政府而言，供应链对国家安全至关重要，因此供应链验证现在成为了重中之重。因此，我们现在生活在一个零信任的新时代。一切都必须经过验证。这就是安全的 端到端可追溯性和数字化发挥作用的地方。在我们这个互联互通的世界中，拥有 “安全” 的芯片供应不仅仅意味着可保证在需 要时获得它们。这也意味着要确保芯片安全可靠。据西门子专家估计，进入电子制造服务线的组件中有 10% 受到损害，这些可能是假 冒、翻新的组件，也可能是损坏的组件。根据全球半导体联盟和埃森哲的研究，在 如今的全球供应链中，单个芯片的组件在准备安装之前可能要运输 25,000 英里（约 40233.6 公里）才能到达众多专业合作者手中，知晓这点后，这一切便不足为奇了。作为保障措施，每个器件及每个器件修改都必须可追溯。安全的端到端可追溯性以考虑若干个关键因素并提供基本答案为目标：• 确定器件是正品还是假冒产品• 验证其制造是否符合设计• 确保设计完好无损且未经篡改• 确定其来源及终点零信任的五个基本假设 *1. 始终将网络视为假想敌。2. 网络上始终存在外部和内部威胁。3. 网络位置不足以确定对网络的信任。4. 每个器件、用户和网络流都经过身份验证和授权。5. 策略必须是动态的，并且必须根据尽可能多的数据源进 行计算。安全的端到端可追溯性和数字化如何运作？来源是重中之重安全的端到端可追溯性和数字化可以提供器件的审计跟踪或谱系。这可以由安全的软件系统提供，这些系统可以在产品的整个生命周期内验证器件和数据的真实性。 安全的端到端可追溯性要求组件的整个谱系、知识产权 (IP) 和芯片完全可追溯，以验证设计规格 是否与成品现实相符。一家典型半导体企业可能拥有超过 16,000 家全球供应商，因此，如果没有 安全的软件系统和足够的产能，可能难以实现安全的端到端可追溯性。半导体及其生态系统在其生 命周期内生成的大量数据使情况变得更加困难。可追溯性始于连接性如今，半导体行业中有太多系统仍然是零散的老旧系统，其中大多数尚未实现互联，缺乏跨系统的 通用数据平台或通用语言，安全协同能力受限，并且只能提供有限的可追溯性。重要的设计、工程 和制造职能目前也相互孤立，信息共享举步维艰。设计和制造中的不同工具和流程均为独立的系统， 这使得系统驱动的可追溯性变得困难。安全的端到端可追溯性和数字化 弥合了半导体生命周期的谱系和 数据差距从概念形成到报废淘汰，半导体产品的生命周期非常复杂。随着其成为体系的一 部分，遍历全球供应链，其生命周期也变得更加复杂。因此，这就是为何安全的端到端可追溯性和数字化必须能够完成人类无法大规模 完成的工作：监督每个数据生成器之间的每笔交易，并报告异常情况以供调查， 同时为芯片到系统的设计、开发和制造提供端到端的可追溯性和来源。安全的端到端可追溯性和数字化可收集、链接和存储来自整个价值链中任意系统 的产品数据：• 在整个生命周期内保护设计和运营信息的机密性• 提供产品、知识产权 (IP) 和所有相关数据的来源和可追溯性• 向终端客户保证其对所有相关数据的可见性直到今日，我们才得以设计出一种可实时分析数万亿字节数据的架构。现在我 们终于做到了。” **约翰 · 阿尔盖尔 (John Allgair)，BRIDG 高级系统集成项目经理我们的解决方案可确保每个产品生命周期阶段的安全端到端可追溯性和数字化，通过对半导体器件 和数据进行快速、全面的验证，为您的客户提供更高级别的安全性。所有半导体企业都可以使用我 们的解决方案，使用从半导体设计到制造的统一数据和流程模型在产品 - 工艺 - 修订级别提供端到 端的可追溯性。安全的端到端可追溯性有助于您了解在整个半导体生命周期中做出决策的时间和原 因。在半导体生命周期管理中实现安全的端到端可追溯性和数字化可提供以下直接优势：• 为半导体设计和制造中的所有对象提供信息丰富的可追溯性• 使企业能够证明 IC 和 IP 的定量保证和数据来源• 记录产品的谱系，为您的价值链和供应链带来透明度• 促进半导体产品的快速验收和交付，并加快产品上市速度• 加强质量管理，追踪质量问题• 使企业能够打击假冒伪劣产品，满足合规要求和法律要求• 验证整个价值链和供应链的信息，从产品设计、原材料采购、生产工具使用到物流等安全的端到端可追溯性使企业能够执行当今最关键一大业务要求：半导体安全我们的端到端可追溯性解决方案可与我们的半导体集成式生命周期管理 (LMS) 系统互连，使企业 能够在一个通用的数据和流程模型中管理从设计到制造的生命周期。其中显示了所有数字资产和 物理资产、模具设计和流程清单 (BOP) 项目的连接。作为目前仅有的提供信息丰富的可追溯性的 LMS，您可以运行 “假设” 场景，以确保产品的成本 效益和成功，同时优化产品设计资源、零件成本和制造路线。全球价值链冗长而复杂，往往缺乏透明度。提高价值链和供应链的透明度是当今业务的首要任务 之一，而安全的端到端可追溯性通过记录完整的产品谱系可提供价值链中缺失的透明度。如果您正在制造复杂的多芯片器件，那么单一器件跟踪 (SDT) 将提供切实的优势。SDT 是提供有 关每个器件及其处理历史记录的准确数据的超高效方法。让 MES 的性能水平更上一层楼目前市面上大多数流行的制造执行系统 (MES) 都无法扩展，无法处理所需的可追溯性数据量。这 些系统通常会使复杂操作变得愈加缓慢。对于典型 MES 而言，处理某一批次中每个器件每笔交易 的数据需要几秒钟的时间，未达到毫秒的速度要求，而这无法满足自动化的大批量生产。幸运的是，现在有更新的高性能解决方案将高性能功能集成到 MES 中，因此可以实现以往无法达 到的交易速度，以自动化大批量交易所需的速度提供高速单一器件跟踪和追踪。一旦 MES 能够执行大批量的单一器件跟踪，半导体制造商就可以更敏捷地控制每个器件如何完成 每个流程。这种高性能方法是释放单一器件跟踪众多优势的关键。单一器件跟踪还允许您将元数据 包含在单个项目中。即使将一个器件从经过拆分和合并处理的晶圆中分离出来，并单独对它进行分 选和分级，其仍然包含其历史记录，并可以继续完成整个流程。单一器件跟踪在安全的端到端可追溯性和数字化中的作用快速数字化转型的高性能方法无论何时，如需把某个父批次分成 50 个或更多个子事务，高性能方法都表现出色，因为它使用批 量数据写入，而不是顺序写入。这种数字化优势可实现使用存储过程将数千个事务写入数据库。通 过采用灵活的方