炼化生产过程节能降碳技术与实践：提供炼化资源一体化优化服务，助力企业提质增效

中国石化OOE0SINOPEC炼化生产过程节能降碳技术与实践提供炼化资源一体化优化服务，助力企业提质增效汇报人：董叶伟中石化石油化工科学研究院有限公司资源优化与工业智能研究中心石油化工低碳经济研究中心Contents一、石科院优智中心介绍目录二、炼化节能：存量发展降本增效1）炼化装置能效评价体系方法2）换热网络集成优化技术3）蒸汽动力系统集成优化技术4）低温余热高效利用技术5）氢气资源高效利用技术6）瓦斯系统平衡优化技术7）全流程综合节能降碳技术建设世界一流的绿色低碳能源化工科学研究院中石化石油化工科学研究院有限公司（以下简称石科院）是中国石化直属的综合性科学技术研究开发机构，创建于1956年，在国际上拥有较高的知名度和影响力。研发领域以石油炼制技术开发为主，注重油化结合，兼顾相关石油化工技术研发，并有重点地向新型替代燃料和新能源领域延伸。发展目标发展格局四大战路八大领域高质量、高效率基两翼三新”人才兴院、开放创新燃油、石油产品、石油化士高转化、高影响力装系房酒力茶，消净油品和提代 转型发展、智能引领 宝、新材料、新能源、环保、化工为限，新就新新材科新超济资源播环利用、智能化人工智能技术赋能石化行业智能化发展根植石科完雄厚技术实力优智中心/低碳中心的业务开展依托于石科院所具备的炼化生产成套资源优化与业智能研究中心技术，开发实力突出，软/硬资源兼具，可供灵活统荐。造专批化精英团队石油化工低碳经济研究中心团队专业人员涉及的核心技术领域包活炼厂总流程优化、装置运行优化智能化模型开发、节能降碳优化、炼油工艺技术及服务等中国石油学会碳中和专业委员会涉及领域广泛自专业知识扎实工程经验丰富实现一体化技术服务目标“以客户为中心，以问题为导向，瞄准企业最关心，最迫切的需求基于有针对性的高效合作，实现一体化，协同化，平台化运营为客户提供全面、优质、高效技服务，石浩化工低医经游究中心联中和专业表员会明确使命勇于开拓一深化改革投身新时代、顺应新潮流，服务发展大局、把握行业大势开放合作，开放创新，建设世界一流的石化领域资源优化解决方案供应中心，为成为最值得用户信赖的技术及服务提供商而低砺前行。中石化石油化工科学研究院有限公司4面向存量市场竞争下的高质量发展：打造炼厂资源一体化优化支撑平台物质流能量流碳流物质流是炼油总流程工能量流是充分优化系统碳流优化是在碳排放双作永恒的话题，是实现原油用能，需要充分满足能耗双控要求及碳足迹要求下对行资源高效利用与高端产品生控以及能耗双控向碳排放双业的发展提出的新要求。产的根基。控转变的要求。“三流”合一的整体管控与优化，是新质生产力提出的新要求，迫切需要高效的工具、先进的技术支撑。中石化石油化工科学研究院有限公司Contents一、石科院优智中心介绍目录二炼化节能：存量发展降本增效1）炼化装置能效评价体系方法2）换热网络集成优化技术3）蒸汽动力系统集成优化技术4）低温余热高效利用技术5）氢气资源高效利用技术6）瓦斯系统平衡优化技术7）全流程综合节能降碳技术双碳技术领域-节能降碳技术体系石科院结合炼油工艺机理模型和人工智能技术，耦合装置严格模拟与公用工程集成优化，开发全流程节能降碳技术平台。从设备到装置，从装置到系统，协同优化覆盖炼化生产全过程换热网络集成优化技术反应试程分两系块公用工程原统协网常尚压牙商蒸汽动力系统集成优化技术热热费校东动设备海化加线汽轮机气盗高利用技轻能回收瓦斯系统平衡优化技大干气制盗等各类分南系肤热源核术分离系统节能优化技术石化生产装置能效评价体系（炼油）中石化石油化工科学研究院有限公司双碳技术领域-炼油装置能效评价体系国内外能效评价体系炼油综合能耗能源密度指数（EII)反晚炼化企业单位原油的能源消耗●美国所罗门公司提出圆有利于炼化企业之间对比色。反映炼化企业整体能耗水平， 虑不无法评价单元装置的真实用能水平同工况下的装置能耗●大多数国际石油公司使用（BP等）单因能耗国能效领验企业评价的关键指标，采用实际能耗比较能量因数作为能最佳指数（BT)效高低的评判。无法用于单装置的能效评价与分析●由KBC公司开发。建立能量使用效率的评估标准，考您响能耗的主要工艺参数，如：加热炉效率炼油装置能效评价体系机效车国内首套基于用能机理的炼油装置能效评价体系?BT值越高表示能耗越高。完成重点炼油装置的能效评价体系开发工作，共设计能效评价指标367项，设计装置能效指数5套中石化石油化工科学研究院有限公司SiNOPEC Research isstitute ot Petroleun Processing Co,Ltd80双碳技术领域-炼油装置能效评价体系口技术路线装置能效评价技术需求分析RERSE装置用能机理模型研究与开发装置能效关键指标筛选与设计能效指标优化与提升数值研究183686装置能效评价体系验证与应用技术优势口开发“机理模型+人工智能”新技术路线升级优化模型计算精度及效率EANPH8全面、快速的设计能效指标开发“机理+摘值”双权重能效指数新方法实现常规简易评价方法向自主评价方法转变实现黑箱模型向过程评价模型转变实现相关装置用能瓶颈的快速定位中石化石油化工科学研究院有限公司 9双碳技术领域-炼油装置能效评价体系口应用案例炼油装置能效评价体系已在扬子石化、中科炼化、广州石化完成试点应用端盖常减压蒸增、催化裂化、加氧裂化、渣油加氨、SZorb等装置。共计367项指标的建模计算、指标验证、能效评价工作，应用效果良好口 节能效果顺应国家“双碳”目标发展战略，满足石化企业节能降本需求。快速、全面、标准评价炼油装置能效水平，精准定位能效瓶颈。基于上述3家企业应用，结合指标数据，提出节能方案53项。共计节能量6万吨标油/年。中石化石油化工科学研究院有限公司10兹BINOPECResearchlsstituteetPetroleunProcessingCe.,Ltd双碳技术领域-换热网络集成优化技术口行业痛点节能降碳在政策法规约速、经济成本压力与社会环保需求的多重驱动下需求追切炼厂驱需节能降碳，换热网络是用要的能量回收过程换热网络现有换热网络存在大量换热匹配不合理、跨夹点传热等情况，传结构缺陷热效率远低于理论水平。跨夹点传热口技术痛点与装置目前换热网络优化技术侧重于换热网络本身：忽略装置与换热网节能降耗集成不足络间的相互影响，导致实际工况与设计工况存在差距。标优目多目标换热网络涉及降低能耗、质量要求、增加收益、系统稳定等多目标优化冲卖优化，各目标存在冲突，难以获得多方利益最优解增加收益系统移定中石化石油化工科学研究院有限公司SINOPECReseares InsmhuleotPatrcleunPretessingCo.Ard双碳技术领域-换热网络集成优化技术口技术路线现场数据采集→装置严格模型→换热网络严格模型用能诊断与弹性分析一设计优化方案装营产格模型换热网络严格模型换热网络集成夹点+数信分析诊新最佳优化结集基于限场激教据进行全流程产格授型建立思建换热网当严格型基于装置模型物放据夹点分折以百网货数学设端法定位优化检置及挖卖点传热特热器联序，确定最住优化方法术分析，得到最件优化结单口技术优势实际工况产格模拟：实际工况严格跟踪优化方案高度贴合装营真实运行状态理论与算法双审支撑：定位最小理论能耗