企业竞争图谱：2024年激光切割 头豹词条报告系列

Leadleo.com企业竞争图谱：2024年激光切割 头豹词条报告系列版权有问题？点此投诉行业：制造业/专用设备制造业/电子和电工机械专用设备制造工业制品/工业制造许哲玮 · 头豹分析师2024-09-06未经平台授权，禁止转载行业定义激光切割利用激光束高功率密度的性质，将激光汇聚…行业分类按照工作原理、激光器类型的分类方式，激光切割行…行业特征激光切割行业的特征包括：1.技术壁垒高；2.应用领…发展历程激光切割行业目前已达到 3个阶段产业链分析上游分析中游分析下游分析行业规模激光切割行业规模暂无评级报告SIZE数据政策梳理激光切割行业相关政策 5篇竞争格局数据图表摘要激光切割具有高速度、高精度和高适应性、割缝细、热影响区小、切割面质量好、无噪音、焊缝区组织和性能与母材接近等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、电子设备、精密仪器、医疗设备等领域。激光切割产业链上游为激光切割设备零部件供应环节，零部件包括激光光学类、机械加工及钣金类、电动器件类、系统控制类、传动类、电气类和辅料包材类等部件；产业链中游为激光切割设备制造与生产环节；产业链下游为激光切割设备的终端应用环节，包括精密器械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等终端应用行业。预计未来随着工业进一步向智能化、精密化加工演进，下游各加工领域对高功率和超高功率激光切割的需求将呈规模化增长态势，相应地推动激光切割行业持续向高功率和高质量方向发展。行业定义[1]激光切割利用激光束高功率密度的性质，将激光汇聚到很小的光点上，将材料快速加热，使其达到沸点后汽化形成空洞，再通过移动激光光束在材料表面造成切缝，完成对加工物体的切割。激光切割技术可广泛应用于金属和非金属材料的加工中，相比于传统的刀具切割方法，激光切割具有高速度、高精度和高适应性、割缝细、热影响区小、切割面质量好、无噪音、焊缝区组织和性能与母材接近等优点，能够大大缩短生产周期、降低生产成本、提高工件质量。在现代工业生产中，激光切割被广泛应用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工，在航空航天、汽车制造、机械加工、电子设备、精密仪器、医疗设备等领域中的应用呈持续拓展态势。[1]1：file:///C:/Users/73…2：柏楚电子招股说明书激光切割行业基于工作原理的分类行业分类[2]按照工作原理、激光器类型的分类方式，激光切割行业可以分为如下类别：激光切割行业基于激光器类型的分类激光切割分类激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在极短时间内达到材料沸点，然后材料开始汽化形成蒸汽，蒸汽快速喷出的同时在材料上形成切口。因材料汽化热较大，激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。激光熔化切割利用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出而形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。激光氧气切割（氧化熔化切割）利用激光作为预热热源并用氧气等活性气体作为切割气体，喷吹出的气体一方面与切割金属作用发生氧化反应，放出大量的氧化热，另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量热，激光氧气切割所需要的能量仅为熔化切割的1/2，但切割速度却远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。激光划片利用高能量密度激光在脆性材料表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。激光控制断裂利用激光刻槽时所产生的陡峭温度分布引起该区域大的热梯度，在脆性材料中产生局部热应力，导致严重的机械变形，使材料沿小槽断开而形成裂缝。激光切割分类YAG激光切割采用激光灯作为激光发射源并通过YAG晶体棒介质而在激光腔体内震荡放大产生高能量的光束，然后经过一系列的外光路系统传输实现汽化切割和熔化切割，具有价格低、稳定性好的特性，但其功率只能做到1000W以下的中小功率，能效较低，被广泛应用到6mm以下的不锈钢、碳钢、铝板、铁板等金属材料切割上，还存在不能切割非金属材料，维护费用大等缺陷。CO2激光切割采用CO2激光器进行激光切割，可切割较厚的金属板材、铝板等高反射材料；对于亚克力，木质材料，PVC等非金属材料，其切割厚度可达到60mm，且其采用的是连续激光，具有切割表面光滑、切割质量好的优点，其不足是激光结构复杂、光电转换效率低、设备庞大、维护费用高。光纤激光切割通过光纤传输，柔性化程度高、速度快、故障点少、维护费用低、维护方便、光电转换率高，在系统配套方面具有较大性价比优势，主要用于切割20mm以内的金属薄板。但由于激光束不易被高反射材料吸收，其对高反射材料的切割效果不够理想，且其不能切割加工非金属材料。[2]1：https://kns.cnki.ne…2：https://mp.weixin.…3：https://mp.weixin.…4：中国知网-房阁《激光切…行业特征[3]激光切割行业的特征包括：1.技术壁垒高；2.应用领域广泛；3.光纤激光切割逐步取代CO2激光切割成为主流激光切割技术。1 技术壁垒高激光切割设备行业属于技术密集型、科技创新型行业，涵盖光学、电子技术、机械设计与制造、自动化控制、计算机软件开发与数字图像处理、精密光学设计、视觉图像处理、运动控制、光和材料作用机理等多学科领域，新进入企业需要长期投入大量的资金并具备雄厚的研发人才储备，同时还要承受技术研发、新产品开发的不确定性。因此，该行业对于潜在进入者而言具备较高的技术壁垒。2 应用领域广泛激光切割产业应用市场广泛，从3C电子到工业加工，再到轨道交通、航空航天等领域，都对激光切割设备具有较大的市场需求。以功率段来看，1,000W以下的激光切割设备多用于半导体和3C电子领域的精密切割，1,000-6,000W的激光切割设备多用于五金、家电、机箱机柜等领域的薄板和中厚板切割，而6,000W以上多用于航空航天、轨道交通、石油管道等厚板切割。3 光纤激光切割逐步取代CO2激光切割成为主流激光切割技术与CO2激光切割技术相比，光纤激光切割技术具备激光结构简单、光电转换率高、切割速度快、切割成本低等优势，在汽车、船舶、航天制造等领域应用普及率较高。在汽车制造行业，与激光切割设备配套的工装及智能控制系统正快速发展完善，光纤激光切割设备已逐步替代CO2激光切割设备并应用于皮革、玻璃等特殊材料切割；在船舶制造行业，光纤激光切割技术在造船材料切割中的可行性已得到验证；在航天制造行业，光纤激光切割设备已广泛应用于对飞机蒙皮、航空发动机等各种零部件的高精度切割，并逐步开展对钨合金、镍基高温合金等特殊材料的切割工艺研究。[3]1：file:///C:/Users/73…2：file:///C:/Users/73…3：https://kns.cnki.ne…4：森峰科技招股说明书、…